一旦工件經過修改和編程，就可以進行自動加工了。 在自動加工過程中，操作人員必須監控切割過程，以避免不正常的切割，導致質量問題或事故。在監控切割過程時，應考慮以下幾點：
1.過程控制 粗加工主要是指快速去除工件表面的多余材料。 在機床的自動加工中，刀具會根據確定的切削量自動執行切削路徑。 這時，操作者必須通過切削力表關注切削力，觀察自動加工過程中切削力的變化，并根據刀具接觸力調整切削量，使機床效率最大化。
2.在自動切割操作中，刀具切割工件的聲音在切割過程的早期階段通常是穩定、連續和輕快的，在此期間，機器運行平穩。隨著切削過程的進行，由于工件中的硬物、刀具磨損、刀具進給卡住或其他原因，切削過程變得不穩定，即切削聲發生變化，出現噪音，在刀具與工件的相互碰撞中，機器表現出振動。如果此時調整效果不明顯，應停機，檢查刀具和工件的情況，適時調整切削用量和切削條件。
3.精加工操作的控制主要包括提高切削速度和進給量，以確保工件的尺寸和加工表面的質量。 還必須注意加工表面和加工腔內的切屑對刀具的角度重疊和拉伸的影響。 為了解決上述問題，必須注意調整冷卻劑噴射的位置，使加工表面不斷得到冷卻，并通過觀察工件調整金屬去除率，使加工表面的質量變化盡可能小。 如果調整的效果不明顯，就休息一下，檢查原來的方案是否合理。 暫停或停止時應特別注意刀具的位置。 在切削過程中停刀，由于主軸突然停止，可能導致工件表面出現刀痕。 一般來說，當刀具離開切削狀態時，應考慮停止。
4.刀具監控 刀具質量對工件的加工質量有很大影響。 在自動化加工過程中，必須通過噪音控制、切削時間控制、切削過程中的暫停控制和工件的表面分析來檢測刀具的正常磨損和異常破損情況。 為了避免因刀具未及時加工而導致的加工質量問題，必須根據加工條件及時加工刀具。
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