CNC加工工序一般可分為工序集中原則與工序分散原則。下面我們來說一說不同工序的各有什么優勢與缺點。
①工序集中原則，是指將每道工序包括盡可能多的加工內容，從而減少工序的次數。采用工序集中原則的優點是縮短工序路線，有利于提高生產效率；減少機床數量、操作工人數和占地面積；減少工件裝夾次數，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大、調整維修比較麻煩、生產準備周期較長，不利于轉產。
②工序分散原則，是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。采用T序分散原則的優點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產容易，有利于選擇合理的切削量，減少機動時間。但工藝路線較長．所需設備及工人人數多，占地面積大。
工序分散可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人的技術水平要求較低。
工序劃分方法工序劃分主要考慮生產綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若使用多軸、多刀的高效加工，可按工序集中原則組織生產；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現代數控技術的發展。特別是加工中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。小批量單件生產一般采用工序集中原則。成批生產時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和重量都很大的重型零件．應采用工序集中原則，以減少裝夾次數和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。
在數控五金加工中，根據零件的結構形狀同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求各基準點的統一。在批量生產中，則將位置精度要求較高的表面安排在一次安裝下完成，以免多次安裝所產生的安裝誤差影響位置精度。其內孔對小端面的垂直度、滾道和到擋邊對內孔回轉中心的角度差以及滾道與內孔問的壁厚均有嚴格的要求，精加工時劃分成兩道工序，用兩臺數控車床完成。第一道工序采用的以大端面和大外徑裝夾的方案，將滾道巾端面及內孔等安排在一次安裝下車出，可很容易保證上述的位置精度。
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