東莞數控精密加工廠在數控車削加工過程中，產品質量和勞動生產率在很大程度上受到刀具的制約。雖然數控車削的切削原理與普通車床基本相同，但由于數控加工特點的要求，必須對刀具形狀特別是切削零件的幾何參數進行特殊處理，才能滿足數控車床的加工要求，充分發揮其效益。注意數控車床對刀具的要求。
(1)數控車床對刀具的要求
1、強度高。為了適應高硬度材料粗加工或零件加工中刀具的大切削深度和快速進給，要求刀具必須具有高強度；細長柄的刀具(如深孔車刀)也應具有良好的抗振性能。
2.精度高。為了滿足數控加工高精度和自動換刀的要求，刀具及其刀柄必須具有高精度。
3.切割和進給速度快。為了提高生產效率和滿足某些特殊加工的需要，刀具應能滿足高切削速度的要求。例如，當聚晶金剛石復合車刀用于加工玻璃或碳纖維復合材料時，切削速度高達100米/分鐘以上。
4.可靠性高。為了保證數控加工的順利進行不會受到刀具意外損壞和潛在缺陷的影響，要求刀具及其附件具有良好的可靠性和較強的適應性。
5.使用壽命長。刀具的不斷磨損會引起加工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)變鈍會增加切削阻力，不僅會大大降低被加工零件的表面精度，還會加劇刀具的磨損，形成惡性循環。因此，數控車床中的刀具，無論是粗加工、精加工還是特殊加工，都應該比普通車床中使用的刀具具有更長的使用壽命，以最大限度地減少換刀、磨削和對刀次數，從而保證零件的加工質量，提高生產效率。使用壽命長的刀具至少要加工1~2班。
良好的切屑和排屑性能。有效的斷屑排屑對東莞數控精密加工廠保證數控車床穩定安全運行具有重要意義。
